Chiếc máy phân biệt hai thế giới đó trong phòng thí nghiệm của chúng tôi là máy kiểm tra tác động dao động của hành lý — thiết bị YFLJQ-0232, model XE-I09BA, số hiệu thiết bị LAB-006, đang hoạt động tại bộ phận chất lượng của chúng tôi kể từ tháng 10 năm 2018 và được hiệu chuẩn bên ngoài lần cuối vào ngày 19 tháng 12 năm 2025, với thời gian hiệu chuẩn lại đến ngày 18 tháng 12 năm 2026. Bên trong nó chạy theo quy trình vận hành tiêu chuẩn YFL-WI-PZ-03, bản sửa đổi A/0, ngày 28 tháng 12 năm 2023. Bài viết này giới thiệu chức năng thực sự của máy, lý do tại sao thử nghiệm đối với túi chống nước hàn tần số cao lại quan trọng hơn đối với hành lý được may thông thường và người quản lý nguồn cung ứng nên hỏi điều gì khi họ thấy "đã thử nghiệm tác động dao động" trên bảng thông số kỹ thuật của nhà cung cấp.
Bài kiểm tra này có vẻ đơn giản để mô tả và khá khó để thực hiện tốt. Một chiếc túi được tải đến một trọng lượng xác định, sau đó được treo khỏi máy bằng bất kỳ bộ phận nào đang được kiểm tra - một tay cầm trên cùng, một cặp dây đeo vai, một vòng kéo, một tay cầm xe đẩy được mở rộng hoàn toàn. Đầu tác động nâng túi đã nạp theo một hành trình xác định, sau đó thả túi ra. Trọng lực làm phần còn lại. Chiếc túi rơi xuống, và cụm lò xo ẩm ở đỉnh đầu sẽ hấp thụ và sau đó trả lại năng lượng rơi, do đó mẫu vật không chỉ bị rơi một lần mà bị đẩy vào một dao động lên xuống liên tục. Mỗi chu kỳ sẽ gửi một sóng xung kích xuống dây đeo và vào điểm neo, sau đó dỡ bỏ hoàn toàn. Tải, sốc, dỡ, lặp lại.
Tiêu chuẩn phương pháp công nghiệp nhẹ của Trung Quốc chính thức hóa điều này, QB/T 2922-2018Hộp và túi – Phương pháp thử va đập, mô tả nguyên tắc như chất tải túi với trọng lượng xác định, nâng túi bằng tay cầm, dây đeo vai hoặc tay cầm xe đẩy mở rộng hoàn toàn thông qua một hành trình cố định, để túi rơi tự do dưới trọng lực và sử dụng lò xo để hấp thụ và giải phóng năng lượng va chạm sao cho túi chịu va đập và dao động lặp đi lặp lại - từ đó kiểm tra độ bền va đập của tay cầm, dây đeo, tay cầm xe đẩy và thân xe. Thiết bị được xác định chặt chẽ: khối lượng tổng hợp của cốc hút phía dưới, khối giảm chấn phía trên, thanh va đập và vật cố định tiêu chuẩn là 8,1 ± 0,2 kg, hành trình một chiều là 150 ± 5 mm và cụm giảm tiếng ồn ở cốc hút phía trên tạo ra lực lò xo 110 ± 10 N khi xả nén. Hệ thống điều khiển phải cho phép điều chỉnh tốc độ va đập, cho phép thiết lập và ghi lại số chu kỳ và phải tự động dừng máy nếu mẫu thử rơi trong quá trình thử.
Điều khoản cuối cùng đó quan trọng hơn vẻ ngoài của nó. Tự động dừng khi thả mẫu không phải là một tính năng tiện lợi - nó làm cho việc đếm chu kỳ trở thành một điểm dữ liệu hợp lệ. Nếu dây đeo bị rách ở chu kỳ 612 và máy tiếp tục đập vào vật cố định trống cho đến khi đạt đến mức 1.500 đặt trước, báo cáo cho biết không có gì hữu ích. Vì máy dừng tại thời điểm tách nên số đọc của bộ đếmlàtuổi thọ mỏi của khớp đó.
Đơn vị của chúng tôi được xây dựng bởi một nhà sản xuất thiết bị tần số cao ở Thâm Quyến và cố tình không có vẻ hào nhoáng. Buồng thử nghiệm là một khung nhôm ép đùn với các tấm chèn màu vàng và xanh lam, mở ở phía vận hành, trải trên sàn một tấm thảm cao su nặng để chống bật lại. Đầu tác động treo ở thanh ngang trên cùng; bên dưới nó đặt mẫu vật và trong thùng ở chân đế là các bao cát đã được hiệu chỉnh mà chúng tôi sử dụng để đưa bao đến tải thử nghiệm định mức của nó. Một cánh cửa có bản lề sẽ đóng phía làm việc trước khi bắt đầu chạy, đây là vật duy nhất chắn giữa người vận hành và bao 20 kg đang di chuyển với tốc độ.
Bệ điều khiển nằm bên ngoài lồng. Bố cục của nó cho bạn biết chính xác cách thực hiện thử nghiệm: một bộ biến tần Delta ở bên trái đóng vai trò là bộ điều chỉnh tốc độ, bộ đếm kỹ thuật số SANTEN ST76 với hai kênh cảnh báo nằm ở trung tâm, hai bộ đếm cơ điện FUJI H7EC ghi lại các chu kỳ tích lũy độc lập với bộ lập trình và bộ ngắt CHNT NXB-63 C63 ba cực có định mức 400 V, 50 Hz với công suất cắt 6.000 A xử lý nguồn điện đến. Bên dưới chúng là nút khởi động, nút dừng khẩn cấp hình đầu nấm quá khổ và các đèn báo cảnh báo, chạy và nguồn.
Các quầy trùng lặp ở đó là có lý do. Bộ đếm có thể lập trình là bộ phận dừng máy ở chu kỳ mục tiêu; bộ đếm cơ học tích lũy vòng đời của máy và đưa ra kiểm tra chéo nếu có ai thắc mắc liệu lần chạy có được thiết lập lại giữa kỳ kiểm tra hay không. Khi kiểm toán viên bên thứ ba của khách hàng hỏi làm sao chúng tôi biết một báo cáo phản ánh một hoạt động hoàn chỉnh thì đây là câu trả lời mà chúng tôi hướng đến.
Quy trình được kiểm soát được đăng trên máy rất ngắn và mọi mệnh đề trong đó đều tồn tại vì ai đó đã từng làm sai.
Người vận hành kết nối nguồn điện 220 V, mở cửa buồng, treo mẫu thử - đã được tải đến trọng lượng định mức - lên đầu va đập bằng thiết bị cố định thích hợp và xác nhận rằng cửa đã được đóng đúng cách trước khi bất cứ thứ gì di chuyển. Sau đó, bộ đếm được lập trình: phím đặt lại sẽ xóa lần chạy trước, phím shift và phím tăng đặt số chu kỳ mục tiêu và phím chế độ chọn chức năng đếm. Chỉ sau khi đặt mục tiêu, người vận hành mới vặn bộ điều chỉnh tốc độ xuống mức tối thiểu, nhấn nút khởi động và sau đó từ từ tăng tốc độ lên đến tốc độ kiểm tra cần thiết. Việc khởi động ở tốc độ bị cấm vì hành trình đầu tiên đột ngột sẽ tạo ra một cú va chạm mà tiêu chuẩn không bao giờ dự kiến và có thể tạo ra hư hỏng giả sớm ở bộ phận cố định thay vì ở khớp nối đang được thử nghiệm.
Trong quá trình chạy, người vận hành có thể dừng máy bằng phím dừng bất cứ lúc nào. Nếu mẫu bị vỡ và rơi xuống, máy sẽ tự dừng. Dữ liệu thử nghiệm sau đó được ghi lại. SOP giao nhiệm vụ vận hành và bảo trì định kỳ cho người kiểm tra phòng thí nghiệm và giám sát cả hai việc đó cho người giám sát phòng thí nghiệm và nó được hỗ trợ bởi nhật ký bảo trì hàng ngày - loại bỏ bụi, kiểm tra nguồn điện, bôi trơn - được ký tắt hàng ngày.
Tiêu chuẩn phương pháp xác định cách lắc túi; tiêu chuẩn sản phẩm xác định độ cứng và thời gian. Đối với túi xách QB/T 1333-2018Túi xách và ba lô, cài đặt tải trọng thử nghiệm theo thể tích của thân túi thay vì như phiên bản 2010 trước đó đã làm, theo thông số kỹ thuật của sản phẩm và chỉ đánh giá dây đeo vai trong đó một tay cầm duy nhất và dây đeo vai có chung vùng khâu chồng lên nhau. Thử nghiệm thương mại điển hình chạy tới 400 chu kỳ trên dây đeo vai kép dưới tải trọng quy định 6 kg, với tay cầm được đánh giá theo tải trọng riêng và sự kết hợp chu trình của chúng.
Bốn trăm chu kỳ là một cái sàn, không phải là trần nhà, và nó được hiệu chỉnh cho phù hợp với một chiếc túi xách sử dụng hàng ngày thay vì một chiếc túi vải khô 60 lít sẽ được ném lên boong thuyền trong một thập kỷ. Yêu cầu mang tải nội bộ của chúng tôi là 1.500 chu kỳ trở lên và đối với các chương trình thám hiểm và hàng hải, chúng tôi chạy số lượng cao hơn đáng kể ở mức tải được đặt từ công suất định mức của túi thay vì từ bảng thể tích của tiêu chuẩn. Khi giao thức riêng của khách hàng chỉ định một sự kết hợp khác — tải nặng hơn với ít chu kỳ hơn để mô phỏng việc xử lý hành lý hoặc tải nhẹ hơn với số lượng cao hơn nhiều để mô phỏng việc đi lại — máy chỉ cần lấy những con số đó. Mục tiêu về tốc độ, tải trọng và chu kỳ đều do người vận hành đặt ra, đó là mục đích chung của việc sở hữu thiết bị thay vì mua các khe kiểm tra bên ngoài.
Đây là nơi nhà máy sản xuất thiết bị chống nước khác với nhà máy sản xuất hành lý thông thường. Trên một chiếc túi được khâu, neo dây đeo vai là một vòng vải được mắc vào một đường may và được gia cố bằng một thanh đinh. Chế độ lỗi là mài mòn chỉ và kéo mũi may liên tục, và nó tự thông báo: mũi khâu lỏng ra, vòng lặp bị lệch, người mua sẽ thông báo trước khi buông tay.
Trên túi hàn tần số cao, hoàn toàn không có đường khâu nào ở neo hoặc đường khâu mang tính chất trang trí và đường tải thực chạy qua một miếng vá hàn được liên kết với mặt TPU hoặc PVC của tấm thân. Mối nối đó bị hỏng do bong tróc chứ không phải do mài mòn, tình trạng bong tróc diễn ra âm thầm và đột ngột. Một mối hàn đang chạy hơi nguội - không đủ độ bám, bề mặt bị ô nhiễm, khuôn bị lệch ra khỏi song song một phần milimet - sẽ vượt qua thử nghiệm kéo tĩnh một cách thoải mái và sau đó bong ra ở mép vá ở đâu đó giữa chu kỳ 300 và chu kỳ 900, bởi vì mọi chu kỳ dao động đều diễn ra ở cùng một cạnh trước của liên kết.
Đây là sự thất bại tạo ra các đánh giá mà mọi người quản lý danh mục đều nhận ra: chiếc túi vẫn ổn trong một mùa giải và sau đó "dây đeo vừa tuột khỏi túi" với đường viền miếng vá sạch sẽ, không sờn rách bị bỏ lại. Điều quan trọng đó cũng là mộtchống thấmhư hỏng và không chỉ là hư hỏng về độ bền, bởi vì một miếng vá bị bóc một phần sẽ mở ra đường rò rỉ qua vật liệu bề mặt rất lâu trước khi nó tách ra hoàn toàn. Một chiếc túi có thể bắt đầu để nước tràn vào ở neo vai trong khi vẫn mang tải một cách hoàn hảo.
Đó là lý do tại sao máy thử dao động vàMáy kiểm tra độ bền kéo và bong tróc trên máy vi tínhđược đọc cùng nhau chứ không phải riêng biệt. Thử nghiệm bóc vỏ cho chúng tôi độ bền liên kết tĩnh của đường hàn tính bằng kilôgam so với bảng vật liệu bên trong của chúng tôi; Thử nghiệm dao động cho chúng ta biết liệu liên kết đó có tồn tại dưới tải trọng động, lặp đi lặp lại, một cạnh trong hình học mà nó thực sự sẽ thấy trong sử dụng hay không. Mối hàn có thể chắc chắn nhưng vẫn ít mỏi nếu hình dạng miếng vá tập trung bong tróc ở một góc. Chỉ có thử nghiệm thứ hai tìm thấy nó.
Số chu kỳ đã hoàn thành là điều kiện đạt chứ không phải kết quả đạt. Khi bộ đếm dừng lại, mẫu thử đi xuống và được kiểm tra dựa trên danh sách kiểm tra bằng văn bản: không tách rời hoặc tách một phần tay cầm, dây đeo hoặc miếng neo; không bị bong tróc hoặc bong tróc ở mép của bất kỳ cốt thép hàn nào; không bị gãy, biến dạng hoặc nứt các chốt, thanh trượt, vòng chữ D hoặc vòng ba; không bị đứt chỉ ở bất kỳ mũi khâu gia cố nào; không có sự biến dạng của tấm thân xung quanh điểm tải; và đối với túi có hệ thống xe đẩy, tay cầm vẫn kéo dài và thu vào êm ái và khóa chắc chắn.
Bất cứ điều gì thiếu sự tách biệt vẫn được ghi lại. Một cạnh vá đã được nâng lên hai mm ở 1.500 chu kỳ là một quá trình vượt qua và một quy trình không thành công, và nó quay trở lại kỹ thuật như một vấn đề về thông số hàn thay vì được phê duyệt. Trong trường hợp thử nghiệm mang tính phá hủy hoặc mẫu được đánh dấu, mẫu sẽ được cách ly và không được nhập lại vào kho có thể bán được.
Không có dụng cụ nào chứng nhận một chiếc túi. Bộ kiểm tra dao động bao gồm khả năng chịu tải động tại các điểm neo và nó phát tín hiệu theo mọi hướng:máy kiểm tra tuổi thọ qua lại dây kéothực hiện việc đóng cửa qua 3.000 chu kỳ dưới tải trọng ngang và dọc có kích thước phù hợp; cáimáy thử độ mài mònvàmáy thử độ bền màu cọ xátgiải quyết độ bền bề mặt và chuyển giao hoàn thiện; cáibuồng nhiệt độ và độ ẩm có thể lập trìnhlão hóa vật liệu thông qua chu trình nóng ẩm và nhiệt độ dưới 0 trước khi kiểm tra lại các tính chất cơ học. Sau đó, toàn bộ tổ hợp sẽ tiến hành thử nghiệm ngâm trong nước hoàn toàn từ hai giờ trở lên đối với các sản phẩm chìm hoặc thử nghiệm mưa lớn và tia nước đối với các sản phẩm được đánh giá là có khả năng chống mưa thay vì ngâm trong nước.
Chạy thử nghiệm dao độngsau đóLão hóa khí hậu là một trong những trình tự rõ ràng hơn dành cho người mua và cần được xác định rõ ràng. Các khớp nối được hỗ trợ bằng chất kết dính và một số loại màng TPU mất đi độ bền bong tróc đáng kể sau 72 giờ tiếp xúc với nóng ẩm. Một chiếc neo dây đeo có thể tồn tại sau 1.500 chu kỳ mới và 600 chu kỳ sau khi lão hóa sẽ cho bạn biết điều mà không thử nghiệm ở nhiệt độ phòng nào có thể làm được.
"Đã kiểm tra dao động" trên bảng thông số kỹ thuật sẽ không có ý nghĩa gì nếu không có bốn con số đằng sau nó: tải tính bằng kilôgam, số chu kỳ, thành phần được kiểm tra và tiêu chí chấp nhận. Yêu cầu cả bốn. Hỏi xem đã đếm được chưa hay máy có tự động dừng sớm không. Hỏi xem túi đã được thử nghiệm mới hay sau khi được điều hòa trong môi trường. Và đối với các sản phẩm hàn cụ thể, hãy hỏi xem liệu việc kiểm tra sau kiểm tra có bao gồm hiện tượng bong mép ở các miếng gia cố hàn hay không, bởi vì nhà cung cấp chỉ kiểm tra sự phân tách sẽ báo cáo việc vượt qua một chiếc túi đã bắt đầu bong tróc.
Đối với các chương trình OEM và ODM, chúng tôi cùng nhau thiết lập các thông số này ở giai đoạn phát triển, chạy chúng trên các sản phẩm đầu tiên trước khi đông lạnh dụng cụ và lặp lại chúng trong quá trình sản xuất. Khi cần có quy trình riêng của thương hiệu hoặc báo cáo phòng thí nghiệm của bên thứ ba, dữ liệu nội bộ sẽ trở thành màn hình trước: chúng tôi muốn tìm ra vấn đề ở chu kỳ 700 trên sàn của chính mình hơn là trong báo cáo của SGS hoặc QIMA ba tuần trước khi giao hàng.
Không. Thử nghiệm thả rơi đánh giá điều gì xảy ra với túi và đồ bên trong trong một lần va chạm không kiểm soát được lên bề mặt cứng. Thử nghiệm va đập dao động đánh giá độ mỏi tại các điểm mang theo hàng trăm hoặc hàng nghìn chu kỳ tải và nhả được kiểm soát. Họ tìm ra những lỗi khác nhau, và một chiếc túi có thể vượt qua chiếc túi này một cách thoải mái trong khi chiếc túi kia lại bị hỏng.
Đúng. Bất cứ thứ gì có điểm mang xác định đều có thể được treo từ thiết bị cố định - một tay cầm kéo đơn trên túi khô, dây đeo vai kép trên ba lô giữ lạnh, tay cầm phía trên trên túi vải thô. Các sản phẩm có mặt mềm được đệm ở khu vực tiếp xúc của thiết bị cố định để kẹp không làm mòn dây đeo và tạo ra lỗi giả ở báng cầm chứ không phải ở khớp.
Tiêu chuẩn sản phẩm bắt nguồn từ thể tích của thân túi. Trong thực tế, đối với thiết bị ngoài trời, chúng tôi muốn thử nghiệm ở công suất định mức mà một thương hiệu sẽ thực sự in trên bao bì của chính mình, cộng với một khoản chênh lệch, vì đó là con số mà người tiêu dùng sẽ coi là sự cho phép.
Nó đảm bảo rằng thiết kế và quy trình, như được lấy mẫu, đã vượt qua ngưỡng mỏi xác định. Độ bền hiện trường cũng phụ thuộc vào tính nhất quán trong sản xuất, đó là lý do tại sao thử nghiệm dao động được thực hiện trên các mẫu sản xuất thay vì chỉ trên mẫu vàng và tại sao các thông số hàn trong quá trình hàn được giám sát độc lập.
Bên ngoài, bởi một nhà hiệu chuẩn được công nhận, có chứng chỉ được dán trên máy. Chứng chỉ hiện tại có hiệu lực từ ngày 19 tháng 12 năm 2025 và việc hiệu chuẩn lại sẽ diễn ra vào ngày 18 tháng 12 năm 2026. Trạng thái hiệu chuẩn là một phần của mọi cuộc đánh giá nội bộ và được cung cấp cho khách hàng đến thăm theo yêu cầu.
Công cụ tiếp theo mà chúng tôi sẽ mở ra là tủ so màu nguồn sáng tiêu chuẩn — chiếc hộp nhỏ, khiêm tốn giúp giải quyết nhiều tranh chấp của khách hàng hơn bất kỳ thiết bị nào khác trong tòa nhà, vì màu sắc là một thuộc tính mà mọi người mua đều tự kiểm tra và gần như mọi người đều kiểm tra dưới ánh sáng sai.
Sealock đã chế tạo thiết bị chống thấm hàn tần số cao trong hơn 20 năm từ Đông Quan, Trung Quốc và Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam cho các thương hiệu bao gồm OSPREY, Helly Hansen, SIMMS, AFTCO, West Marine và STANLEY. Nếu bạn muốn có giao thức kiểm tra đầy đủ cho chương trình bạn đang phát triển hoặc muốn chỉ định các tham số dao động trong thỏa thuận chất lượng của riêng bạn, hãy viết thư tớiinfo@sealock.com.hk.