Một chiếc túi khô đã để trên thuyền hai mùa hiếm khi hỏng hóc vì vải bị bong ra. Nó thất bại vì vòng chữ D đã nở trắng và bị kẹt, thanh trượt không còn chạy trơn tru dọc theo dây kéo không thấm nước, móc cài đã để lại một vệt rỉ sét trên tấm bảng nhợt nhạt hoặc đinh tán bị phồng lên và tách ra vật liệu xung quanh nó. Muối không tấn công các bộ phận của túi mà nhà sản xuất muốn nói đến. Nó tấn công các thành phần kim loại nhỏ được chỉ định muộn trong quá trình phát triển, được mua theo giá và chưa bao giờ được kiểm tra - và nó tấn công theo cách biến lỗi chức năng thành lỗi về hình thức và sau đó thành lỗi về niêm phong, thường theo thứ tự đó.
Thiết bị phát hiện ra điều này trước khi khách hàng thực hiện là buồng phun muối: model XW-60L, số thiết bị LAB-013, vận hành theo quy trình được kiểm soát YFL-WI-PZ-07, bản sửa đổi A/0, ngày 28 tháng 12 năm 2023, được hiệu chuẩn bên ngoài vào ngày 19 tháng 12 năm 2025 và hiệu chuẩn lại đến hạn vào ngày 18 tháng 12 năm 2026. Nó chạy thử nghiệm phun muối trung tính và là thiết bị ít mơ hồ nhất trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Lớp phủ có thể giữ được số giờ quy định hoặc không.
Phun muối trung tính, thường được viết là NSS, là thử nghiệm ăn mòn tăng tốc được áp dụng rộng rãi nhất trong sản xuất. Nó cho vật liệu và lớp phủ tiếp xúc với sương muối nguyên tử hóa liên tục ở nhiệt độ buồng được kiểm soát là 35°C, sử dụng dung dịch natri clorua 5% có độ pH được giữ trong khoảng từ 6,5 đến 7,2. Hai tài liệu quản lý là ASTM B117 và ISO 9227, với GB/T 10125 là tiêu chuẩn tương đương của Trung Quốc. Sương mù được tạo ra liên tục, đọng lại trên mẫu vật và biến mất. Không có chu kỳ khô ướt, không có sự thay đổi nhiệt độ và không có thành phần tia cực tím. Đó là một tình trạng duy nhất, không ngừng nghỉ.
Sự đơn giản đó vừa là điểm mạnh vừa là hạn chế của phương pháp. NSS không phải là mô phỏng của biển. Không có gì trong tự nhiên giữ một bộ phận ở nhiệt độ 35°C trong sương muối bão hòa mà không có một khoảng thời gian khô duy nhất, và mối tương quan giữa số giờ trong buồng và số năm sử dụng thực tế đủ lỏng lẻo để không có phòng thí nghiệm nghiêm túc nào công bố hệ số chuyển đổi. Những gì NSS làm một cách xuất sắc là phân biệt đối xử. Hai chiếc khóa mạ kẽm trông giống hệt nhau, giá cách nhau vài xu và đến từ các nhà cung cấp khác nhau sẽ tách biệt rõ ràng trong buồng phun muối: một chiếc có vết gỉ trắng sau 24 giờ, chiếc còn lại sạch ở 72 giờ. Sự so sánh đó có thể lặp lại, có thể bảo vệ được và là cơ sở để một bộ phận được chấp thuận hoặc bị từ chối.
Các thông số vận hành được đăng trên chính máy, trong một tấm có nhiều chi tiết thực tế hơn hầu hết các sách hướng dẫn sử dụng thiết bị.
Nước muối do người vận hành pha, không mua sẵn: 250 gam natri clorua hòa tan vào nước tinh khiết được pha thành 4.750 ml trong bình 5 lít, khuấy thành dung dịch 5% đồng nhất và đổ vào qua đầu vào thuốc thử. Buồng chạy ở nhiệt độ 35°C. Trống áp suất không khí bão hòa chạy nóng hơn, ở mức 47°C và mất khoảng 20 phút để đạt đến nhiệt độ; hai bộ điều khiển trên bảng điều khiển hiển thị các giá trị được thiết lập và thực tế một cách độc lập và chênh lệch hai độ giữa chúng là dung sai làm việc. Khí nén đi qua một đường 8 mm ở phía sau, được điều chỉnh ở mức khoảng 2 kg/cm2 ở thước đo phía sau và khoảng 1 kg/cm2 ở phía trước — và tấm này cảnh báo rõ ràng không nên tăng cao hơn, vì áp suất quá cao của bộ phun sẽ phá hủy chất lượng sương mù mà không có bất kỳ triệu chứng rõ ràng nào trên bảng điều khiển.
Ba đèn mức thấp bảo vệ nước trong buồng, nước muối và trống áp suất, đồng thời quy trình này rất rõ ràng: máy không được khởi động cho đến khi cả ba đèn tối. Chạy khô máy phun hoặc chạy buồng tạo ẩm mà không có nước sẽ làm hỏng máy và âm thầm vô hiệu hóa mọi thử nghiệm đang diễn ra. Bộ hẹn giờ chấp nhận tối đa 9.999 giờ và tắt máy ở điểm đã đặt, điều này giúp có thể chạy 48 hoặc 96 giờ không cần giám sát.
Bản thân chất lượng sương mù đã được xác minh hơn là giả định. Một phễu thu gom và ống đong chia độ được đặt bên trong buồng trong quá trình chạy và thể tích ổn định được đo theo yêu cầu tiêu chuẩn khoảng 1 đến 2 mililít trên 80 cm vuông mỗi giờ, tính trung bình trong thời gian thu gom kéo dài. Một buồng ở nhiệt độ, áp suất và nồng độ nhưng đưa ra tốc độ rơi sai sẽ tạo ra những con số không có ý nghĩa gì và phễu là thứ duy nhất bắt được nó.
Vị trí không phải là một chi tiết. Đó là hầu hết các bài kiểm tra.
Mẫu vật được gắn đối diện với sương mù và nghiêng khoảng 15 đến 30 độ so với phương thẳng đứng, sao cho nước ngưng chảy ra thay vì đọng lại. Một bộ phận nằm phẳng sẽ tích tụ một vũng nước muối đậm đặc ở mỗi chỗ trũng, tạo ra sự tấn công cục bộ không liên quan gì đến hiệu suất thực sự của lớp phủ mà mọi thứ liên quan đến cách nó được đặt xuống. Các giá đỡ và móc treo là phi kim loại - thủy tinh, nhựa hoặc PVC - vì móc treo kim loại tiếp xúc với mẫu được mạ sẽ tạo ra một cặp điện và ăn mòn mẫu tại điểm tiếp xúc rất lâu trước khi lớp phủ tự hỏng.
Các mẫu không chạm vào nhau và được sắp xếp sao cho dòng chảy từ mẫu này không thể nhỏ giọt sang mẫu khác. Nước ngưng chứa đầy muối mang theo đồng hoặc sắt hòa tan từ phần thượng lưu sẽ tấn công phần hạ lưu với tốc độ ấn tượng và kết quả báo cáo là hư cấu. Các bộ phận nhỏ được đưa vào với số lượng ít trên mỗi lô nên một bộ phận dị thường không quyết định kết quả; các cụm lớn đi vào đơn lẻ.
Khi quá trình chạy kết thúc, chức năng khử sương sẽ được bật trước khi mở nắp. Điều này làm cho buồng thông hơi qua ống xả thay vì thải sương muối vào phòng thí nghiệm, nơi nó sẽ tìm thấy mọi dụng cụ khác trong phòng. Cần phải thẳng thắn giải thích lý do tại sao điều này lại quan trọng: buồng phun muối được thông hơi bất cẩn sẽ từ từ ăn mòn các thiết bị chính xác xung quanh nó và hư hỏng sẽ xuất hiện nhiều tháng sau đó do hiệu chuẩn bị trôi trên các máy không ai kết nối với hoạt động phun muối.
Mọi thứ bằng kim loại đi vào túi chống nước đều đi qua đây khi kiểm tra lần đầu: khóa và chốt kim loại, vòng chữ D và vòng chữ O, ba thanh trượt, móc bấm và móc carabiner, đinh tán và lỗ khoen, khóa từ và cơ học, thanh trượt và chốt khóa kéo cũng như răng kim loại trên khóa kéo không thấm nước. Phần cứng được đánh giá theo nhà cung cấp và theo lô, không chỉ một lần trong quá trình phát triển và không bao giờ lặp lại.
Thời lượng được xác định bằng cách xử lý bề mặt và môi trường dự định, đồng thời các quy ước trong ngành cũng được thiết lập rõ ràng. Mạ kẽm trắng xanh thông thường thường được yêu cầu để không có rỉ sét trắng sau 48 giờ và không có rỉ sét đỏ sau 72 giờ; kẽm thụ động màu được giữ đến 72 giờ không có rỉ trắng và 96 không có màu đỏ; kẽm đen lần lượt là 96 và 120. Các thành phần không gỉ cấp hàng hải được vận hành lâu hơn, lên tới hàng trăm giờ và được đánh giá bằng mức độ bảo vệ và hình thức trên thang điểm từ 0 đến 10, trong đó thông số kỹ thuật đòi hỏi phải có xếp hạng từ 9 trở lên.
Đối với các sản phẩm ngoài trời nói chung, chúng tôi chạy từ 24 đến 48 giờ như một điều kiện sàng lọc. Đối với các chương trình dành cho đánh bắt cá, chèo thuyền và bán lẻ hàng hải - danh mục dành cho những người mua khó tính nhất - tiêu chuẩn kéo dài hơn và tiêu chí chấp nhận thắt chặt hơn, bởi vì những sản phẩm đó sống trong muối vĩnh viễn thay vì thỉnh thoảng gặp phải muối.
Chấm điểm ngoại hình chỉ là một nửa của đánh giá. Đối với các bộ phận có ren, bản lề và bất kỳ bộ phận chuyển động nào, chức năng cũng được xác minh sau khi thử nghiệm: bộ phận đó vẫn phải ăn khớp, luồn hoặc khớp nối mà không bị kẹt hoặc ràng buộc. Đây là điều khoản quan trọng nhất đối với danh mục của chúng tôi. Một thanh trượt của dây kéo chỉ biểu hiện sự ăn mòn mờ nhạt nhưng đã phát triển đủ độ nhám bề mặt để kéo trên môi bịt kín bằng polyme của dây kéo không thấm nước đã thất bại, bất kể xếp hạng bề ngoài của nó cho biết như thế nào, bởi vì trên một túi chống thấm hàn, phần đóng chính là phần bịt kín. Một chiếc khóa chốt cứng sau 48 giờ là yêu cầu bảo hành chờ mười tám tháng.
Có một chế độ ăn mòn dành riêng cho công trình của chúng tôi mà chế độ xem phun muối chỉ dành cho phần cứng hoàn toàn bỏ sót.
Trên túi hàn tần số cao, phần cứng kim loại thường được gắn qua màng chống thấm - đinh tán xuyên qua tấm, lỗ gắn xuyên qua miếng hàn, vòng chữ D trên neo vải được liên kết với mặt TPU. Khi kim loại đó bị ăn mòn, nó không chỉ trông xấu. Các sản phẩm ăn mòn cồng kềnh hơn kim loại mà chúng thay thế, do đó đinh tán bị ăn mòn nở ra trong lỗ của nó và gây áp lực lên vật liệu xung quanh nó, đồng thời muối ăn mòn tự di chuyển vào bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và polyme. Giao diện đó là giao diện niêm phong. Những gì bắt đầu như một lời phàn nàn về mặt thẩm mỹ về một chiếc đinh tán rỉ sét sẽ trở thành một vết rò rỉ chậm thông qua sự xuyên thấu kín nước khi chiếc túi được vận chuyển.
Sản phẩm ăn mòn cũng bị ố. Sự chảy máu oxit sắt trên tấm hàn sáng màu là vĩnh viễn và trên các sản phẩm nhạt màu hoặc trắng, đây là lý do trả lại mỹ phẩm phổ biến nhất trong các loại hàng hải. Trong trường hợp có nguy cơ bị nhuộm màu, các mẫu thử nghiệm sẽ được chuyển thẳng từ buồng đến phòng thí nghiệm của chúng tôi.tủ màu nguồn sáng tiêu chuẩn, bởi vì vết bẩn được đánh giá dưới ánh sáng nhà xưởng và vết bẩn được đánh giá theo D65 là hai đánh giá khác nhau.
Các công cụ tiếp theo đều có liên quan như nhau. Thanh trượt bị ăn mòn đi vàomáy kiểm tra tuổi thọ qua lại dây kéođể lực vận hành sau ăn mòn có thể được đo lường thay vì đánh giá bằng cảm giác. Khi một chương trình hàng hải yêu cầu, phần cứng đã lỗi thờibuồng nhiệt độ và độ ẩmtrước khi tiếp xúc với muối, trình tự này gần với trình tự thực hơn mà một thành phần trải qua trên boong hơn là chỉ có sương muối. Và trong trường hợp một thành phần kim loại được liên kết thay vì cố định về mặt cơ học, mối nối sẽ được kiểm tra độ bong tróc sau đó trênmáy thử độ bền kéo và vỏ, bởi vì sự xâm nhập của muối ở đường liên kết làm giảm độ bám dính rất lâu trước khi nó lộ rõ.
Thông số kỹ thuật phần cứng có nội dung "đã thử nghiệm phun muối" chẳng có giá trị gì. Bốn mục làm cho nó có thể thực thi được.
Đặt tên cho tiêu chuẩn và phiên bản - ASTM B117 hoặc ISO 9227, và nếu là phiên bản sau thì biến thể nào, vì phun muối trung tính, axit axetic và đồng tăng tốc không thể thay thế cho nhau và tạo ra các kết quả không thể so sánh được với nhau. Đặt tên cho thời lượng tính bằng giờ. Đặt tên riêng cho tiêu chí chấp nhận đối với bệnh gỉ sắt trắng và bệnh gỉ sắt đỏ, đồng thời nêu rõ liệu có cần xác minh chức năng sau khi thử nghiệm hay không. Và nêu tên những thành phần nào được đề cập, bởi vì “phần cứng” trong thông số kỹ thuật và “phần cứng” trong danh mục vật liệu hiếm khi giống nhau; thanh trượt và lực kéo nói riêng thường được cho là có và thường thì không.
Người mua cung cấp phần cứng được phê duyệt của riêng họ vẫn nên yêu cầu dữ liệu phun muối ở cấp độ lô thay vì chứng chỉ một lần. Độ dày lớp mạ và chất lượng thụ động khác nhau giữa các lô sản xuất tại xưởng mạ và một bộ phận được phê duyệt cách đây 18 tháng trên giấy chứng nhận không phải là bằng chứng về lô trong thùng chứa này.
Không, và bất kỳ nhà cung cấp nào đưa ra chuyển đổi đều đang phóng đại những gì phương pháp này có thể làm được. Phun muối là một công cụ so sánh và sàng lọc: nó xếp hạng các lớp phủ với nhau và theo một ngưỡng xác định trong các điều kiện giống nhau. Tuổi thọ thực tế phụ thuộc vào chu trình khô-ướt, tia cực tím, hao mòn cơ học, thói quen súc rửa và nhiệt độ, không có yếu tố nào trong buồng.
Không. Các loại không gỉ Austenitic chống lại sự ăn mòn nói chung rất tốt nhưng vẫn dễ bị ăn mòn rỗ và kẽ hở trong môi trường clorua, đặc biệt khi một bộ phận nằm sát vải hoặc vải và bị ướt. Ở đây, cấp độ đóng vai trò quan trọng và đây là một trong những lĩnh vực mà thông số kỹ thuật chỉ đơn giản nói là "không gỉ" mời gọi sự thay thế.
Cả hai, tùy thuộc vào dung tích buồng. Kiểm tra thành phần ở lần kiểm tra sắp tới là nơi đưa ra hầu hết các quyết định vì nó nhanh hơn và tách biệt biến số. Thử nghiệm ở cấp độ lắp ráp được tiến hành khi mối lo ngại là sự tương tác - một khớp kim loại với một loại vải được phủ cụ thể hoặc phần cứng tiếp xúc với kim loại khác ở nơi khác trên sản phẩm.
Không bao giờ. Phun muối có tính chất phá hủy cho dù một bộ phận có qua được hay không, và các bộ phận lộ ra ngoài sẽ được dán nhãn và giữ lại để xử lý thay vì trả lại kho sản xuất. Đây là thông lệ tiêu chuẩn trong quá trình thử nghiệm phá hủy của chúng tôi và có thể kiểm tra được.
Đúng. Thời lượng, nồng độ nước muối, góc, phân loại chấp nhận và kiểm tra chức năng sau kiểm tra đều được thiết lập theo quy trình chứ không phải cố định bằng máy. Trong trường hợp quy trình của thương hiệu yêu cầu các điều kiện tăng tốc bằng axit hoặc đồng nằm ngoài phạm vi nội bộ của chúng tôi, chúng tôi sẽ chạy màn hình phun muối trung tính trong nội bộ và chuyển biến thể được chỉ định đến phòng thí nghiệm bên thứ ba được công nhận.
Xịt muối là thử nghiệm duy nhất trong phòng thí nghiệm của chúng tôi kiểm tra một phần của túi mà hầu hết mọi người không bao giờ nghĩ tới cho đến khi nó ngừng hoạt động. Vải, mối hàn và đường khâu thu hút sự chú ý; khóa, thanh trượt và vòng chữ D quyết định liệu sản phẩm có còn sử dụng được trong năm thứ ba hay không. Đặc biệt, đối với các chương trình đi biển và câu cá, chúng là những thành phần mà khách hàng của thương hiệu sẽ đánh giá.
Sealock đã chế tạo thiết bị chống thấm hàn tần số cao trong hơn 20 năm từ Đông Quan, Trung Quốc và Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam, cho các thương hiệu hàng hải và ngoài trời bao gồm AFTCO, West Marine, SIMMS, PENN, attwood và Musto. Nếu bạn muốn quy trình kiểm tra ăn mòn của chúng tôi hoặc muốn trình độ chuyên môn phần cứng được ghi vào thỏa thuận chất lượng của riêng bạn trước khi cam kết sử dụng dụng cụ, hãy viết thư choinfo@sealock.com.hk.