Hướng dẫn sản xuất túi đeo chéo chống nước tùy chỉnh

Sealock là nhà sản xuất túi đeo chéo chống thấm nước tùy chỉnh và nhà cung cấp OEM. Hầu hết các hướng dẫn tìm nguồn cung ứng đều dừng lại ở các điều khoản thương mại; cái này đi lên sàn nhà máy. Một chiếc túi đeo hàn không được khâu lại với nhau - nó được hợp nhất từng tấm một, dưới một điện trường tần số cao và hầu hết mọi thứ có thể xảy ra với một chiếc túi chống nước đều bắt nguồn từ những gì xảy ra ở máy ép đó. Hiểu được trình tự sản xuất sẽ cho người mua biết những gì cần chỉ định, những gì cần yêu cầu và những hạn chế thực tế đối với một thiết kế tùy chỉnh.

Bước 1: Lựa chọn vật liệu - Không phải loại vải nào cũng có thể hàn được

Hàn tần số cao chỉ hoạt động trên nhựa nhiệt dẻo phân cực - vật liệu có phân tử phản ứng với điện trường xen kẽ. PVC, TPU, nylon, PET và EVA đều đủ tiêu chuẩn; polyolefin thông thường thì không. Đây là một hạn chế khó khăn, không phải là một sở thích: một loại vải không hàn được phải được may và một chiếc địu được may không thể thực sự chống thấm nước.

• Bạt PVC 500D- dai, chống mài mòn, tiết kiệm chi phí và là một trong những vật liệu dễ hàn nhất quán.
• Nylon phủ TPU (420D trở lên)- nhẹ hơn, mềm hơn, linh hoạt hơn trong điều kiện lạnh và mối hàn có độ bền liên kết cao.
• độ dày lớp phủ- bộ đồ hàn màng mỏng và vải tráng; lớp phủ phải đủ dày để kết dính nhưng vẫn nằm trong phạm vi mà quy trình xử lý.

Việc lựa chọn vật liệu cũng ảnh hưởng đến các bước tiếp theo: vải phủ TPU đàn hồi không bị rách một cách sạch sẽ, do đó các tấm thường được cắt theo khuôn sau khi hàn thay vì bị rách khỏi tấm. Việc so sánh tài liệu đầy đủ hơn có trongHướng dẫn sử dụng chất liệu chống thấm TPU.

Bước 2: Từ hình học túi đến mẫu mối hàn 2D

Trước khi cắt bất kỳ thứ gì, dây treo ba chiều phải được chuyển thành mẫu hàn hai chiều chính xác — bố cục phẳng của các tấm và đường đi chính xác mà mỗi đường may sẽ đi theo. Đây là nơi có thể sản xuất được một hình dạng tùy chỉnh và nơi một nhà máy có kinh nghiệm sẽ đẩy lùi một thiết kế không thể hàn sạch: bán kính rất chặt, đường nối hội tụ và các góc nhọn đều khó kết hợp nhất quán hơn so với các lần chạy dài và nhẹ nhàng.

Bước 3: Gia công - Khuôn định hình mọi mối hàn

Sản xuất hàn tùy chỉnh yêu cầu các điện cực hoặc khuôn được gia công tùy chỉnh, hướng năng lượng RF chính xác vào vị trí của đường nối. Một số nhà cung cấp không đề cập trước đến vấn đề này; tốt hơn là nên biết sớm:

• Dụng cụ được báo giá riêng và thêm thời gian thực hiện trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt.
• Trình tự này là đánh giá CAD, báo giá dụng cụ, chế tạo khuôn mẫu, mẫu bài viết đầu tiên, sau đó là sửa đổi cuối cùng.
• Sau khi khuôn tồn tại, nó sẽ được tái sử dụng trong suốt quá trình chạy và trong các đơn đặt hàng lặp lại, do đó, chi phí sẽ được khấu hao - đó là một phần lý do tại sao mức tối thiểu của OEM lại cao hơn việc chỉ đổi thương hiệu cho một mẫu cổ phiếu.

Bước 4: Cắt

Các tấm được cắt theo mẫu với khả năng kiểm soát dung sai chặt chẽ, bởi vì đường may hàn có độ ổn định kém hơn nhiều so với đường may - không có đường may cho phép hấp thụ độ lệch vài mm. Độ chính xác của quá trình cắt được kiểm tra trong quá trình (IPQC), cùng với hướng thớ và ghi nhãn lô dựa trên các vật liệu đã được phê duyệt.

Bước 5: Mối hàn

Đây là trung tâm của quá trình. Hàn tần số cao ở 27,12   MHz tạo ra nhiệtbên trongvật liệu thay vì tác dụng nó từ bên ngoài: điện trường làm cho các phân tử phân cực dao động và ma sát phân tử đó làm tan chảy các bề mặt giao phối từ bên trong. Kết quả, được thực hiện một cách chính xác, là một liên kết ở cấp độ phân tử có thể bền hơn vật liệu gốc, không có lỗ kim và không có băng dính.

Trên sàn, chu trình chạy theo một trình tự cố định:

1. Chức vụ- các tấm được đặt phẳng hoàn toàn giữa các điện cực, với chiều rộng chồng lên nhau nhất quán.
2. Kẹp- áp suất khí nén lớn được tác dụng lên ống khói.
3. Tiếp thêm sinh lực- trường RF được áp dụng trong một khoảng thời gian nhất định, thường là vài giây.
4. Cầu chì- nhiệt bên trong làm tan chảy các bề mặt tiếp xúc dưới áp suất.
5. Làm mát dưới áp lực— máy ép vẫn đóng trong khi đường may cứng lại. Bước này không thể vội vàng được.
6. Phát hành và kiểm tra- đường may được kiểm tra trước khi bộ phận di chuyển.

Điều gì xảy ra ở báo chí

• Mối hàn nguội- nếu chu trình diễn ra gấp rút hoặc mất điện, áp suất sẽ được áp dụng nhưng tâm của ống khói không bao giờ đạt đến nhiệt độ. Đường may trông đẹp và bong tróc sau đó. Việc làm nóng trước và thời gian dừng chính xác sẽ ngăn chặn điều đó.
• Sự ô nhiễm— silicon hoặc chất giải phóng trong không khí trên bề mặt TPU phá vỡ liên kết hóa học và gây ra những hư hỏng không thể nhìn thấy được khi kiểm tra. Làm sạch dụng cụ và kiểm soát khu vực.
• hồ quang- dụng cụ bị bẩn hoặc cách điện kém có thể phóng điện và làm hỏng cả khuôn và vật liệu; lớp đệm và điện cực sạch sẽ ngăn chặn điều đó.
• Áp lực không đồng đều- các điện cực phải được hiệu chuẩn sao cho năng lượng và lực phân bố đều, hoặc một đầu của đường nối dưới cầu chì.
• Thông số không nhất quán— các SOP được ghi lại và các mối hàn kiểm tra trước mỗi lần sản xuất là những yếu tố giúp kết quả có thể lặp lại trên hàng nghìn đơn vị.

Bước 6: Neo dây đeo - Bước dành riêng cho dây đeo

Trên dây đeo, toàn bộ tải trọng sẽ đi qua các điểm gắn dây đeo, điều này khiến chúng trở thành bước sản xuất xác định cho loại này. Có hai điều quan trọng: mỏ neo phải đủ chắc chắn cho đường tải bằng một dây đeo và nó không được làm ảnh hưởng đến hàng rào chống thấm nước. Hàn miếng neo vào vỏ giữ cho rào chắn liên tục, nơi dây đeo được khâu vào sẽ làm thủng nó. Sau đó, các neo sẽ được kiểm tra tải trọng và độ giật thay vì đánh giá bằng mắt - dây đai bị rách là lời phàn nàn tai hại nhất trong danh mục dây đeo và đây là vấn đề sản xuất trước khi được thiết kế.

Bước 7: Cài đặt đóng cửa

Việc đóng cửa là giao diện có rủi ro cao khác. Dây kéo kín khí phải được hàn vào tấm bằng liên kết không có khoảng trống để con dấu chạy liên tục từ vải đến băng dây kéo; bất kỳ khoảng trống nào tại điểm nối đó đều trở thành đường rò rỉ dưới áp lực. Trên thiết kế dạng cuộn, phần trên cùng được hàn và gia cố để có thể chịu được khi gập lại nhiều lần, với dây đai khóa được cố định giống như các điểm của dây đeo. Sự đánh đổi giữa hai hệ thống được so sánh trong hướng dẫn của chúng tôi vềtúi cuộn và túi cắm trại dây kéo không thấm nước cho các dự án OEM.

Bước 8: Lắp ráp, phần cứng và xây dựng thương hiệu

Sau khi hoàn thiện phần thân được bịt kín, các thành phần còn lại tiếp tục: khóa, vòng chữ D, dây buộc mi, dây đeo có đệm, mặt sau thoáng khí và các vách ngăn bên trong. Việc xây dựng thương hiệu được áp dụng bằng phương pháp in lụa, ép nóng hoặc hàn logo - và vì lớp vỏ là một lớp chắn kín nên bất kỳ phương pháp xây dựng thương hiệu nào cũng không được làm thủng nó. Bao bì tuân theo thông số kỹ thuật của người mua: polybag, hangtag, thẻ chăm sóc, mã vạch, thùng carton bên trong và chính.

Bước 9: Cổng kiểm tra và chất lượng

Chất lượng được kiểm soát theo ba cấp độ thay vì được kiểm tra một lần ở cuối:

• IQC— vải đến, khóa kéo, khóa và vải so với thẻ màu đã ký, có sự khác biệt về màu sắc và độ bền.
• IPQC- kiểm tra khả năng chịu cắt, tính toàn vẹn của mối hàn, cụm neo và lắp đặt chốt trên dây chuyền khi các túi được chế tạo.
• OQC— Lấy mẫu AQL ở mức 2,5/4,0, thử nghiệm ngâm trong nước thực tế trên bao thành phẩm và so sánh với mẫu vàng đã ký, có sẵn cơ quan kiểm tra của SGS hoặc QIMA.

Bộ phòng thí nghiệm hỗ trợ bao gồm liên kết mối hàn và độ bền bong tróc, kiểm tra tải trọng chu kỳ hơn 1.500 cộng với tải giật trên neo dây đeo, chu kỳ dây kéo đến 3.000 lần, độ mài mòn, độ bền kéo, phun muối, độ bền màu và chênh lệch màu sắc. Các ngăn chính kín được đánh giá đạt tiêu chuẩn IPX7 đã được xác minh — một mét trong ba mươi phút — được chứng minh trên túi thành phẩm thay vì được suy ra từ hình vẽ bằng vải.

Điều này có ý nghĩa gì đối với bản tóm tắt thiết kế của bạn

• Chỉ định vật liệu có thể hàn- Vải phủ PVC hoặc TPU; một loại vải không thể hàn buộc phải khâu và mất khả năng chống thấm nước.
• Giữ hình học thân thiện với mối hàn— bán kính nhẹ nhàng và đường may sạch sẽ, mối hàn ổn định hơn so với các góc chật và đường nối hội tụ.
• Ngân sách cho dụng cụ— một hình dạng tùy chỉnh cần một khuôn tùy chỉnh, được trích dẫn riêng với thời gian sản xuất riêng.
• Chi tiết các neo dây đeo- kết cấu, chiều rộng, lớp đệm, phạm vi điều chỉnh, khả năng đảo ngược. Đây là nơi cáp treo thất bại.
• Nêu đánh giá bằng số— bằng thử nghiệm ngâm thành phẩm và tuyên bố túi nào được bịt kín và có khả năng chịu nước.
• Cho phép sửa đổi— dự kiến ​​có khoảng hai vòng phản mẫu; quy trình làm việc và dòng thời gian được quy định trongNhà cung cấp túi đeo chéo chống nước OEMhướng dẫn.

Cơ sở sản phẩm

Những chiếc túi hàn này của Sealock'stúi đeo chéo chống nướcdòng, là điểm khởi đầu bằng nhau cho một dự án tùy chỉnh - không có dự án nào được xếp hạng cao hơn dự án khác; một thương hiệu có thể bắt đầu từ bất kỳ trong số chúng hoặc từ một tờ giấy trắng:

Điều khoản sản xuất

Câu hỏi thường gặp: Sản xuất túi đeo chéo

Q: Tại sao bạn không thể hàn bất kỳ loại vải nào chúng tôi chọn?
Trả lời: Hàn tần số cao chỉ hoạt động trên các loại nhựa nhiệt dẻo có cực - PVC, TPU, nylon, PET, EVA. Loại vải không phân cực sẽ không chảy ra ngoài hiện trường và sẽ phải được khâu lại, điều này sẽ làm mất đi yêu cầu về khả năng chống thấm nước thực sự.

Hỏi: Mối hàn nguội là gì và làm thế nào để tránh được nó?
Đáp: Một đường may có áp lực nhưng tâm vật liệu không bao giờ đạt đến nhiệt độ - nó trông có thể chấp nhận được và bị bong tróc khi sử dụng. Việc gia nhiệt trước, thời gian dừng và làm mát dưới áp suất chính xác sẽ ngăn chặn điều đó, được hỗ trợ bởi các mối hàn thử nghiệm và các thông số được ghi lại trước mỗi lần chạy.

Hỏi: Tại sao lại tính phí dụng cụ đối với hình dạng tùy chỉnh?
Trả lời: Mọi hình dạng hàn đều cần một khuôn được gia công tùy chỉnh để định hướng năng lượng RF dọc theo đường nối. Đây là chi phí một lần, được trích dẫn riêng và nó bổ sung thêm thời gian thực hiện trước khi có thể tạo mẫu đầu tiên — sau đó, chi phí này được sử dụng lại cho các đơn đặt hàng lặp lại.

Hỏi: Làm thế nào để bạn ngăn dây đeo bị rách khỏi túi?
Trả lời: Miếng neo được hàn vào vỏ để rào chắn luôn liên tục và đường dẫn tải được thiết kế thay vì khâu vào, sau đó được xác minh bằng thử nghiệm tải và độ giật tại QC.

Hỏi: Đường hàn có thực sự bền hơn đường khâu không?
Đáp: Để chống thấm, dứt khoát là không có lỗ kim và liên kết phân tử có thể bền hơn chính vật liệu gốc. Các đường may được khâu dựa vào băng sẽ bong ra theo thời gian.

Hỏi: Thiết kế túi có ảnh hưởng đến mức độ dễ dàng thực hiện không?
Đ: Vâng. Đường may dài, nhẹ nhàng, mối hàn ổn định hơn so với các góc chật và đường nối hội tụ. Chúng tôi xem xét trước một thiết kế về khả năng hàn và đề xuất các điều chỉnh để cải thiện cả chất lượng và năng suất.

Nói chuyện với Nhà máy

Để đưa túi đeo chéo chống thấm nước theo yêu cầu vào sản xuất, hãy liên hệ với Sealock theo sốinfo@sealock.com.hkhoặc +86-769-82009361. Hơn hai mươi năm hàn tần số cao, chín dây chuyền hàn, sản xuất kép Trung Quốc-Việt Nam và thử nghiệm ngâm thành phẩm trên mọi thiết kế.